在塑膠行業很多工序中，經典的危害是很大的，輕則影響產品質量，重則可能導致火災，爆炸，在工作環境中，所有因靜電引起的火災爆炸事件都遵循著相同的程序，如下所述：首先發生電荷分離，然后電荷累積，若電荷無法散逸，則將發生靜電放電，同時可能引燃周圍易燃性物質，而發生火災爆炸危害事件。
靜電危害防制方法可分為接地、增加濕度、限制速度、抗靜電材料、與靜電消除器等五種。工業制造過程中，因作業環境、程序及材料的不同，所實施的靜電危害防制方法亦會有所不同。選用時必須考量現場制程環境、條件與限制，甚至經費、管理系統與人力素質等因素。沒有一種靜電危害防制方法可以適用于所有的工業制程或情況，有時同時采用二種或二種以上的靜電危害防制方法。
大部份工業制程都可能產生靜電荷的累積，輕則使人感到不舒適，重則對人體造成傷害，甚至產生火災爆炸事故。這些靜電危害事故的發生一定都具有下列的發展過程，首先因摩擦、感應或傳導等方式產生靜電，繼之不同極性的電荷蓄積在設備、人員身體或產品上，又電荷不斷累積至足以造成放電現象，且靜電放電所釋放的能量，足以引燃周圍的易燃性物質時，就會造成火災或爆炸的災害。清楚了解靜電危害形成的每一階段，有助于辨認造成靜電危害的原因，并研擬適宜之防制對策，達成提高制程現場及作業人員的安全，有效降低靜電危害事故及生產損失。
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